씰링 재료를 선택할 때 주요 고려 사항은 기계가 효율적으로 작동할 수 있도록 작업 조건과 사용되는 재료의 품질입니다. 아래에 예가 나와 있습니다.
1. 작동 매체
밀봉 매체가 액체인지 기체인지가 중요합니다. 액체인 경우 액체와 재료 간의 호환성을 고려해야 합니다. 가스의 경우 윤활제 및 그리스와의 호환성도 고려해야 합니다. 가스 및 음압 씰의 경우 공기 투과성을 고려해야 합니다. 실링재와 실링유체의 부적합성으로 인해 실링이 팽창하거나 수축하여 사용 초기에 오작동을 일으킬 수 있습니다. 씰 확장은 마찰 저항을 증가시키고 씰이 굴러가는 원인이 될 수 있습니다. 씰 수축은 예압을 감소시키고 편심 보상을 감소시키며 궁극적으로 누출로 이어집니다.
2. 마찰계수
씰링에는 특정 마찰 및 내마모성을 지닌 재료가 필요합니다. 따라서 이동 속도에 따라 적절한 마찰 계수를 가진 재료를 선택해야 합니다. 충분한 사용 수명을 달성하려면 속도와 스트로크를 기준으로 재료의 내마모성을 선택해야 합니다. 저속 성능이 필요한 경우 재료의 마찰 계수 크기와 동적 마찰 계수와 정적 마찰 계수의 차이에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
3. 구조적 유형
다양한 구조 유형과 밀봉 작동 원리(예: 압출 유형, 샤프트 립 유형 또는 기계적 밀봉 등)에 따라 재료의 탄성, 강도, 변형 속도 및 기타 기계적 특성에 대한 요구 사항이 필연적으로 달라집니다.
4. 작동 온도
고무나 플라스틱으로 만들어진 다양한 밀봉 링이나 흑연이나 금속으로 만들어진 기계적 밀봉의 적용 가능한 온도 범위는 크게 다릅니다. 재료를 선택할 때 특히 저온 환경에서 씰링 구성요소의 작동 온도를 정확하게 결정하는 것이 중요합니다. 또는 재료의 작동 온도 범위에 따라 구성 요소, 시스템 및 씰의 온도 상승을 제어합니다.
5. 작업 압력
작동 압력은 씰링 시스템의 주요 작동 매개변수이며 1~400MPa 또는 그 이상까지 다양할 수 있습니다. 재료의 내압성은 작동 압력 요구 사항에 맞게 조정되어야 합니다.
6. 근무환경
작업 환경에 먼지가 많으면 재료 마모가 가속화됩니다. 따라서 재료의 내마모성이 향상되어야 합니다.
7. 진동 및 충격
재료가 진동이나 충격 조건에서 작동하는 경우 씰 손상과 진동으로 인한 변위로 인한 불충분한 접촉 응력을 보상할 수 있을 만큼 충분한 강도와 탄성을 가져야 합니다.
8. 조립과정
씰의 조립 공정은 물론 씰링 장치의 구조까지 재료의 변형성과 관련이 있습니다. 일반적으로 조립 공정은 재료 특성에 맞게 조정되어야 합니다. 허용되는 경우 재료를 선택할 때 씰의 조립 성능을 적절하게 고려해야 합니다.
씰링 재료에 대한 위의 8가지 요구 사항은 종종 상호 의존적이며 완벽하게 통합될 수 없습니다. 밀봉 성능과 마찰 저항 모두에 관해 재료 특성의 관점에서 볼 때 둘 중 하나를 추구하면 필연적으로 다른 하나가 희생됩니다. 따라서 두 가지 성능 요구 사항 간의 적절한 균형을 유지해야 합니다. 씰링 요구 사항이 높아짐에 따라 적용 조건에 따라 특수 재료를 찾아야 합니다. 동일한 구성 요소 내에서도 특정 요구 사항에 따라 여러 밀봉 재료를 선택해야 할 수 있습니다.